產(chǎn)品概述：

隨著大口徑PE、ABS、PPR、PET塑料管材、片材、瓶的迅速發(fā)展，如何有效地回收生產(chǎn)過程中的PE、ABS、PPR、PET廢料的回收已成了眾多生產(chǎn)廣家待解決的問題，有的廠家靠購買昂貴的或是高功率低效率的設備來回收，投資成本太高，現(xiàn)有的廠家廢管主要采用手工鋸成小塊后再破碎，而且鋸塊尺寸要求嚴格，若鋸塊太厚，則破碎機損壞，回收效率極低。

機構(gòu)原理：

大口徑管材撕碎機在設備構(gòu)成上主要由電機、硬齒面減速機、旋轉(zhuǎn)刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、油壓缸、油泵、汽缸等主要結(jié)構(gòu)組成。機架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動刀，動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動刀，旋轉(zhuǎn)式切削，經(jīng)熱處理后硬度達HRC60°以上，因此使用壽命長久，切削能力強，產(chǎn)能高，正常的使用達1000噸以上才須要磨刀。機器工作時物料采用油壓缸推進，并配有氣動夾緊裝置。在設備控制方面采用PLC可編程控制，自動化程度高，便于操作。在整個操作過程中只需啟動大口徑管材撕碎機和上料機在物料進入機腔后在液壓推板的推動下物料靠近設備主軸，通過動刀的不斷切割將物料逐步減少直到粉碎完畢為止，期間也可不斷加料。 

組成部分：

1、主機腔 主要為管材撕碎機提供封閉加工環(huán)境，限制物料破碎走向，為主軸的承重及軸盒的安裝提供基礎(chǔ)。

2、主軸刀棍 通過主軸刀棍上由螺栓固定的刀片對物料進行剪切、撕扯破碎。

3、軸盒軸承 減少主軸刀棍摩擦阻力，為設備的高速運轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)。

4、減速機 對電機速度進行減速增大設備運轉(zhuǎn)扭矩，改善設備遇到金屬物料時的抗沖擊性能。

5、推料系統(tǒng) 該系統(tǒng)由液壓泵、換向閥、油缸等組成，主要為破碎物料提供相對固定的壓力。

6、控制柜 改系統(tǒng)主要為單軸撕碎機提供電力控制，通過對換向閥、安全控制開關(guān)的換向、調(diào)速、閉合實現(xiàn)設備的自動保護和供料系統(tǒng)的正常使用。

應用領(lǐng)域：

可用于木塑建筑模板生產(chǎn)線、結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線、木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線、合成樹脂瓦生產(chǎn)線、塑料波浪瓦生產(chǎn)線、PVC塑鋼瓦生產(chǎn)線、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、PE管材生產(chǎn)線、PVC管材生產(chǎn)線、塑料板片材生產(chǎn)線、木塑型材生產(chǎn)線、廢塑料清洗回收生產(chǎn)線、塑料造粒生產(chǎn)線的機邊機進行使用。

突出優(yōu)勢：

1、刀座和刀片可拆卸，便于清潔、維護、保養(yǎng)。

2、每把動刀有4個切削刃，磨損后可旋轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用。

3、主軸由齒輪減速箱驅(qū)動，運行平穩(wěn)，噪音低，扭矩大。

4、采用PLC程序控制系統(tǒng)，可自動正反轉(zhuǎn)，使機器運行更安全可靠。

5、箱體采用焊接，焊后回火處理，消除了焊接應力。

6、動刀安裝位置采用加工中心加工，確保每一個動刀與定刀的間隙相同。

7、動刀座采用嵌入式方式用高強度螺釘連接在刀軸上，可有效防止焊接式在長期震動后產(chǎn)生的掉刀現(xiàn)象。

產(chǎn)品參數(shù)：