金屬材料的性能"機(jī)械零件一般不允許塑性變形，因此屈服點(diǎn)是設(shè)計(jì)零件的主要依據(jù)。抗拉強(qiáng)度是材料抗均勻塑性變形的非常大能力，也是設(shè)計(jì)零件和材料選擇的主要依據(jù)。

1.塑性:塑性是指斷裂前材料不可逆變形的能力。常用的塑性指標(biāo)是斷裂后伸長率和端面收縮率伸縮試驗(yàn)。

2.硬度：材料抗局部變形，尤其是塑性變形，壓痕或劃痕的能力稱為硬度。硬度值的物理意義因試驗(yàn)方法而異。工程中常用的布氏硬度和洛氏硬度。

3.沖擊韌性：在沖擊載荷作用下，金屬材料抵抗破壞的能力稱為沖擊韌性。

在工作過程中，許多機(jī)械零件，如沖床連桿、鍛錘頭、火車鉤、模具等。若仍采用靜載荷下的指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，則不能保證這些零件的an全，因此一定要同時(shí)考慮材料的韌性。

4.疲勞強(qiáng)度：疲勞強(qiáng)度是指金屬材料在多個(gè)交變載荷下不斷裂的非常大應(yīng)力。在遠(yuǎn)低于屈服點(diǎn)時(shí)，交變載荷或重復(fù)應(yīng)力會(huì)使金屬材料斷裂，危險(xiǎn)，常造成嚴(yán)重事故。在零件故障形式中，約百分之80~90是由疲勞斷裂引起的。為了防止疲勞斷裂，一定要盡量提高零件的疲勞強(qiáng)度。除了選材的性質(zhì)外，還可以采用以下三種方法來提高零件的疲勞強(qiáng)度。

（1）在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，盡量避免尖角、間隙和截面突變，避免應(yīng)力集中和疲勞裂紋。

（2）降低零件表面粗糙度，提高表面加工質(zhì)量。

（3）采用各種表面強(qiáng)化處理。

碎紙機(jī)廠家要想有更好的發(fā)展，就一定要在碎紙機(jī)技術(shù)上下功夫，不斷更新，才能適應(yīng)碎紙機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展。只有踴躍開拓進(jìn)取，開發(fā)新一代碎紙機(jī)設(shè)備，才能與時(shí)俱進(jìn)。碎紙機(jī)制造商推出的新型碎紙機(jī)設(shè)備采用新型碎紙機(jī)“鉤”“刀”“錘”綜合技術(shù)，突破普通破碎機(jī)只能粉碎普通金屬和塑料行業(yè)的界限。我們生產(chǎn)的新型破碎機(jī)可以粉碎大型金屬材料、特殊金屬材料和高柔軟度的金屬塑料材料。

新型“鉤”“刀”“錘”粉碎機(jī)應(yīng)用廣泛?？蓪⒏鞣N廢自行車、罐頭、啤酒蓋、金屬飲料罐、油漆桶、廢鐵皮、廢鐵渣、罐頭盒、生鐵粉、合金粉、硅鐵粉、電路板、廢手機(jī)殼、廢鋁塊等特殊材料粉碎成團(tuán)體顆粒，降低運(yùn)輸成本，提高廢鐵加載和煉鐵速度。設(shè)備工作時(shí)，物料可在粉碎腔內(nèi)完全有效地粉碎，產(chǎn)量高，能耗低，效率高，出料均勻，粒度可調(diào)。